霍克蓄电池：科学生产管控助力公司发展

霍克蓄电池：科学生产管控助力公司发展

英国霍克蓄电池公司从生产组织方式、工艺布局、计划编制、执行控制、数据基础、信息化手段、生产保障等方面采取了一系列措施，以保障科研新产品和生产能力，达到供货需求和保障客户交付。

在生产组织方面，制定分线生产、科研优先的生产管控原则。公司立足自身制造资源，以新产品打样生产和现产品型号所占用的设备时间为标准，确定新品和批量产品方面的生产策略。设置新品试制单元，实行新品与批产品分线生产；当新品资源占比达到20%以上时，集中生产资源，实行新品与批产品混线生产。

在生产管控思路方面，确立降低复杂度提高稳定性的基本思想。霍克蓄电池产品多品种多大批量的生产特征客观上造成生产运作的难度，新品与批产品混线生产的作业方式又进一步加大了生产运作的复杂度，虽然提高了生产资源利用效率，但也使生产计划的不确定性、生产组织的难度、综合协调难度大大增加。为满足客户对新品快速产出和现有供应产品型号稳定产出的不同需求，公司确立了降低复杂度提高稳定性的基本思路，建立兼顾科研批产需求的混合式生产布局。

可靠的数据是计划精准的基础，面对越来越复杂的生产管理形式，公司逐步开始借助信息化手段强化数据采集的科学化管理，通过条码扫描，快速实现在制品信息采集并实时在MES系统进行动态共享，为计划员建立“最佳合理批次”提供参考。在MES系统中从产品、组织、时间3个维度进行车间生产关键绩效指标统计，为合理排产、进度管控和调整、绩效考核提供依据。为逐步实现瓶颈设备排产的精准，将排产数据与实际的数据进行统计回归分析，根据分析结果修正系统排产模型，逐步实现了科学化排产。

实行分级分类管理，改变调度控制方式。在日常的生产管理中，霍克蓄电池公司基于“控制流量、提高流速”思想实施常态调度控制，根据产品的复杂度不同，对产品所需零件进行分类，并按照分类结果制定不同的批次数量控制原则以及作业控制方法；针对突发或紧急事件，建立特急件的快速通道，采取特急调度指令、红色紧急标示等非常规手段进行专项控制；通过色带标识进行实时调度，实现了所有协同部门的快速响应。稳定的工艺是计划精准的前提，在新品研制阶段前期进行三维数控工艺设计和仿真，颠覆以往用“试错”方式摸索稳定工艺方案的方法，减少工艺波动，提高可制造性；借助PLM系统平台集成PDM、CAPP、CAD系统，实现项目中各项工作以及多项目的并行开展；通过采取工序集中、优化工艺路线、快速换装等措施，实施产品加工工艺的优化和固化，夯实了计划精准的基础，提高了生产效率。

在优化工艺的同时，公司以瓶颈设备为切入点，通过采取集中管理刀具、固化准备包、成立生产准备组、将生产准备包提前配送至设备现场等措施推行生产准备包管理模式，减少生产停滞，加快流速。实施设备一级管理和现场TPM管理，挖掘瓶颈资源潜力，减少瓶颈资源故障停机与修理时间，保障设备健康运行。

生产管理模式运用至今，英国霍克蓄电池公司不断总结经验，逐步完善，计划精度达到了按小时排产。合理组织生产，有效执行计划，实现了新品和批产品交付品种和产量的双增长，进一步提升了企业的核心制造能力，有力满足了客户需求。